一、 樹脂保存方法 

　　離子交換樹脂不能露天存放，存放處的溫度為0-40℃，當存放處溫度稍低于0℃時，應向包裝袋內(nèi)加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂。此外，當存放處溫度過高時，不但使樹脂易于脫水，還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然后再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應使其保持濕潤。 

　　二、樹脂預處理 

　　將準備裝柱使用的新樹脂，先用熱水(清潔的自來水即可)反復清洗，陽離子交換樹脂可用70-80℃的熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些，可用50-60℃熱水。開始浸洗時，每隔約15分鐘換水一次，浸洗時要不時攪動，換水4-5次后，可隔約30分鐘換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少時為止。 

　　水洗后，再經(jīng)酸堿處理，陽離子交換樹脂可按下述步驟處理： 

　　用1N鹽酸緩慢流過樹脂，用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍，每小時1.5倍床層體積流過。 

　　用水沖洗，出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5%的NaCl溶液流過樹脂，流速與1相同。 

　　用1N NaOH流過樹脂，用量及流速與1相同。 

　　用水沖洗至出水PH為9左右。 

　　用1N鹽酸或硫酸，將樹脂轉(zhuǎn)成H型，用量為樹脂體積的3-5倍，流速與1相同。 

　　酸流完后，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時，即可投入使用。 

　　對于陰離子交換樹脂水洗后的酸、堿處理次序，可采用堿→酸→堿次序，酸、堿用量及流速，強堿樹脂與強酸樹脂相對應，弱堿樹脂與弱酸樹脂相對應。 

　　三、樹脂的復活處理 

　　在離子交換樹脂使用過程中，經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后，往往會發(fā)生出水質(zhì)量逐漸下降、交換容量逐漸降低等現(xiàn)象。這一般是由于樹脂在運轉(zhuǎn)過程中受到污染造成。在廢水和生化物質(zhì)提煉中，由于成份比較復雜，樹脂更易受到污染，因此應采取適當?shù)拇胧┻M行復活處理，針對不同情況，采用不同的復活處理工藝，本公司可視具體情況進行技術指導.

　　【EDI裝置的工作原理】 

　　自來水中常含有鈉、鈣、鎂、氯、硝酸鹽、硅等溶解鹽。這些鹽是由負電離子(負離子)和正電離子(正離子)組成。反滲透可以除去其中超過99%的離子。自來水也含有微量金屬，溶解的氣體(如CO2)和其它須在工業(yè)處理中去除的弱離子化的化合物(如硅和硼)。 

　　RO出水(EDI進水)一般為4—30μ/cm(電導)，也就是電阻率為50—250KΩ·cm。根據(jù)不同需要，超純水或去離子水一般電阻為2—18.2MΩ·cm。 

　　Electropure的EDI通過用氫離子或氫氧根離子將它們交換并將它們送至濃水流中除去它們。 要使EDI處于佳工作狀態(tài)、不出故障的基本要求就是對EDI進水要求進行適當?shù)念A處理。進水中的雜質(zhì)對去離子模塊有很大影響。并可能導致縮短模塊的壽命。 

　　EDI的進水條件： 

　　EDI組件運行結(jié)果取決于各種各樣的運行條件。 

　　以下是保障EDI正常運行的低條件。為了使系統(tǒng)運行效果更佳， 

　　系統(tǒng)設計時應適當提高這些條件。 

　　EDI(電除鹽)的優(yōu)點： 

　　1、不需要酸堿再生。電除鹽的操作是穩(wěn)定的，廢水的處理變得簡單了。 

　　2、可連續(xù)生產(chǎn)。電除鹽的生產(chǎn)是連續(xù)的，免除了使用混床過程中復雜的再生操作，減少了很多備用設備。 

　　3、不需要處理廢酸堿。沒有廢酸堿的中和排放處理系統(tǒng)。電除鹽的濃水可以直接排放或返回到RO的進口(EDI中濃水量比純水少得多)。 

　　4、安裝條件簡單。電除鹽在安裝時，占地面積小，大部分標準廠房都能滿足，對于較低的廠房，可以通過對電除鹽模塊的水平配置解決。 

　　5、系統(tǒng)設計簡單。電除鹽的模塊設計很容易把它的流量做到450噸/小時甚至更高。 

　　6、運行成本低。電除鹽系統(tǒng)與各種混床相比，在價格上有競爭性。 

　　7、實用的設計。對于電除鹽系統(tǒng)，不管是維修還是增減設備的容量都是很容易的，要更換膜堆時，在現(xiàn)場只要花極少的停機時間就可以完成。 

　　8、安裝維修簡便。電除鹽裝置允許通過對其他膜堆的流量重新分配而達到對某一個膜堆維修的要求，不改變系統(tǒng)的性能。 

　　9.水質(zhì)穩(wěn)定。電除鹽的出水質(zhì)量穩(wěn)定有把握。不會有普通混床那樣的水質(zhì)變化。 

　　10.標準設計。利用標準單元，如同搭積木般的組合，可以滿足用戶不同產(chǎn)水量的需要。